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Durch das Aufbringen der Brandschutzbeschichtung wird der Stahl im Brandfall für 30 oder 60 oder 90 Minuten vor der Hitze geschützt. Diese Zeit bleibt für die Evakuierung und den Feuerwehreinsatz. Mit unserer mobilen Technik führen wir Brandschutzbeschichtungen an Stahlkonstruktion für den gewerblichen Bereich, wie zum Beispiel an Gewerbebauten oder öffentlichen Gebäuden aus. Dabei erfüllen wir die Anforderungen der DIN EN ISO 12944 und der DIN 4102. Unsere Leistungsplatte umfasst die Oerflächenvorbereitung im Druckluftstrahlverfahren bzw. Sweepen und das Aufbringen des geforderten Brandschutzsystems im Innen- oder Außenbereich. Der Lack kann in allen RAL Tönen ausgeführt werden. Unsere Leistungen können wir als Werksbeschichtung beim Auftraggeber oder direkt vor Ort auf der Baustelle erbringen. Vorrangig verarbeiten wir die Produkte Sika Unitherm von Sherwin-Williams und Hensotherm von Hensel.

Jedes einzelne Projekt wird bei uns mit Professionalität und Sachverständnis für die Abläufe unserer Kunden ausgeführt. Unser Projektverständnis Jedes einzelne Projekt wird bei uns mit Professionalität und Sachverständnis für die Abläufe unserer Kunden ausgeführt. Egal wie komplex die Aufgabenstellung ist oder wie groß die Anlage einmal wird. Unsere Kompetenz erstreckt sich dabei auf alle Stufen der Projektabwicklung. Beginnend mit der Idee zur Anlagenplanung, über die Vorfertigung einzelner Komponenten bis hin zur Montage einschließlich der Inbetriebnahmen, Wartungen und Instandhaltung. Deutschsprachige Projektleitung, Koordination von SUB Leistungen und Dokumentationen runden unser Angebot ab. Wir sind Ihr starker Partner, der Ihre Anlage errichtet und perfekt in Schuss hält. Sie erhalten damit die Möglichkeit, sich weiter auf Ihr eigentliches Geschäft zu konzentrieren. Kernkompetenzen Energiezentralen zur Erzeugung von Heißwasser, Warmwasser oder Dampf können durch unser Team geplant, errichtet, in Betrieb genommen und gewartet werden. Dabei sind alle klassischen Energieformen wie z.B. Erdgas, Heizöl, Fernwärme oder erneuerbare Energien mit Biogas, Hackschnitzel oder P2H möglich. In Verbindung mit unseren umfangreichen Kernkompetenzen im erdverlegten Rohrleitungsbau können wir dabei auch die Nahwärmeversorgung mit Speichertechniken für Sie sicherstellen. Kühl- und Kaltwasseranlagen komplettieren unser Angebot einschließlich der notwendigen Maschinenkühltechnik, Wärmetauscher, Speichertechnik, Pumpen, Stahlbau, Armaturen, Regelungs- und Steuerungstechnik sowie Isolierungen. Rohrleitungssysteme für Ammoniak, Sole, Glykol oder Kaltwasser ergänzen unser Leistungs- und Angebotsspektrum. Dafür verarbeiten wir verschiedenste Materialien wie zum Beispiel unlegierte, nichtrostende oder austenitische Stähle, Kunststoffe oder Kupfer je nach Anforderung. Im Mittelpunkt stehen für uns die individuellen Kundenanforderungen jedes einzelnen Projektes.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Je nach Verschmutzungsgrad können verschiedene Werkstücke unterschiedlich in mehreren Reinigungsanlagen gesäubert werden, mittels Ultraschall, Spritzstrahl und oder Druckflutverfahren. 💧🌊 Im Reinigungsverfahren können wir Entfetten und Entrosten und Anschließend wieder Konservieren und Verpacken.